医药行业21600m³/h风量滤筒除尘器

滤筒除尘器是一种以滤筒为过滤元件的除尘设备，滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。 滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。 滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器、复合纤维滤筒除尘器、防静电滤筒除尘器、阻燃滤筒除尘器、覆膜滤筒除尘器、纳米滤筒除尘器等。主要用于处理在工业生产运转过程中产生的粉尘，确保生产环境的清洁和符合环保要求。滤筒除尘器采用高效的过滤材料，如L806（防静电）聚酯无纺布，能够捕捉并去除焊接烟尘中的微小颗粒和有害气体，确保排放的空气质量达到国家标准。其过滤精度可达到0.3-0.5μm，过滤效率高达99.99%。设备在运行过程中，通过优化设计和智能控制，实现了较低的能耗和排放，符合当前绿色、低碳的环保理念。滤筒除尘器的滤筒采用模块化设计，更换和维护方便快捷，降低了维护成本和时间成本。有效减少焊接烟尘中的微小颗粒和杂质对焊接过程的干扰，提高焊接的稳定性和可靠性。保持车间焊接工位的清洁度，减少设备故障和停机时间，提高生产效率。广泛应用于工业领域，主要用于去除生产过程中产生的粉尘、烟气和异味等有害物质，以保障工作场所的环境卫生和员工的健康。

相关产品推荐：

建材化工粉尘治理滤筒除尘器  焊接车间竖装式48筒滤筒除尘器  木料加工机械制造粉尘治理滤筒除尘器  36000m³/h风量沉流斜插滤筒除尘器

一、高效过滤性能

高精度过滤

采用PTFE覆膜滤材或聚酯纤维滤材，对0.3μm以上颗粒物的过滤效率≥99.99%，确保药品生产环境的空气洁净度符合GMP标准（如ISO 5级以上）。

针对医药行业粉尘特性（如药粉、活性成分等），滤材表面光滑，防静电处理，避免粉尘粘附，降低二次污染风险。

大处理风量适应性

设计风量21600m³/h，适用于制药车间、包装线、粉碎机等高粉尘工况，确保连续稳定运行。

滤筒数量与布局优化（如竖插式或斜插式），提升过滤面积利用率，降低过滤风速至≤1.2m/min，延长滤材寿命。

二、紧凑结构与稳定运行

模块化设计

采用紧凑型结构，占地面积小，便于医药车间空间布局；滤筒模块化设计，支持在线检修或更换，减少停机时间。

箱体材质为304不锈钢或316L不锈钢，耐腐蚀性强，符合医药行业卫生要求。

低阻高效运行

脉冲喷吹清灰系统（如3-4bar压缩空气），清灰效率高，滤材阻力稳定在800-1200Pa，降低能耗。

智能控制系统，根据滤材压差自动调节清灰周期，确保设备长期高效运行。

三、便捷维护与安全保障

易维护性

滤筒采用卡箍式或快拆式结构，单人10分钟内可完成更换，降低维护成本。

集灰斗配备料位计和自动排灰阀，防止粉尘堆积，减少人工清理频率。

安全防护

防爆设计（如Ex d IIB T4），适用于可能产生易燃粉尘的医药工段（如原料药生产）。

电气系统符合防爆标准，配备紧急停机按钮和安全连锁装置，确保人员与设备安全。

四、合规性与环保

符合GMP标准

设备通过CE认证或FDA相关测试，确保材料无毒、无脱落，避免对药品质量产生影响。

排放粉尘浓度≤5mg/m³，满足医药行业严格环保要求。

节能环保

配备变频风机，根据实际风量需求调节转速，节能率可达30%以上。

粉尘回收系统，将过滤后的药粉回收再利用，降低生产成本。