在除尘滤筒尺寸不变的情况下，可以通过以下几种方式来增加过滤面积：
原理及优势：将滤材进行打褶处理是最为常见且有效的方式。通过把原本平整的滤材折叠成多个褶皱，就如同手风琴的风箱结构一样，在不改变滤筒整体的外径、高度等尺寸规格的基础上，极大地增加了滤材与空气接触的面积。例如，一张平整的滤材可能只有较小的过滤面积，但经过合理打褶后，其过滤面积可以数倍甚至数十倍地增加。而且褶皱的存在使得空气在通过滤筒时，能够更充分地与滤材各个部分接触，利于更全面地拦截灰尘颗粒，提升过滤效果。
设计要点：在进行褶式设计时，要合理确定褶皱的数量、高度、宽度以及间距等参数。褶皱数量过多可能导致相邻褶皱之间的间隙过小，容易造成堵塞，影响空气正常通过；而褶皱数量过少则无法充分发挥增加过滤面积的作用。褶皱高度和宽度需要根据滤筒的具体尺寸以及使用的滤材特性来综合确定，以保证滤筒在具备较大过滤面积的同时，结构强度和稳定性依然良好，能够承受过滤过程中的内外压差。另外，褶皱间距要适中，便于空气均匀分散地流经各个褶皱区域，避免出现局部气流过快或过慢的情况，影响整体过滤效率。
原理及优势：采用多层不同特性的滤材叠加复合的方式来构造滤筒。每层滤材都能发挥一定的过滤作用，从外层到内层，可以根据灰尘颗粒的粒径大小等特点，依次设置拦截大颗粒、中颗粒以及小颗粒的滤材层，这样不仅增加了整体的过滤面积，而且通过不同滤材的协同作用，能更精细地对灰尘进行过滤，提高过滤效率。例如，外层可以选用孔隙稍大、强度较高的滤材先拦截大粒径的灰尘，内层再使用孔隙小、过滤精度高的滤材来捕捉微小颗粒，使得空气在通过多层滤材的过程中，经过多次的拦截、吸附等作用，灰尘被更充分地去除。
设计要点：在选择多层复合滤材时，要充分考虑各层滤材的兼容性，包括它们的材质特性、厚度、透气性等，确保各层之间能够紧密贴合且不影响空气的正常流通。同时，要根据实际应用场景中的灰尘特性、含尘浓度、空气流速等因素，合理确定各层滤材的种类和厚度，避免因某一层滤材过厚或透气性差而导致整体过滤阻力过大，影响滤筒的正常使用。
原理及优势：对滤筒内部的骨架等支撑结构进行优化设计，使支撑结构在保证为滤材提供足够强度支撑的前提下，尽量减少对过滤面积的占用。比如，采用更纤细但强度足够的金属丝来制作骨架，或者将骨架的形状设计成更有利于空气均匀分散、能充分利用滤材各部分进行过滤的样式，如采用菱形、蜂窝状等结构形式，让空气能够在滤筒内更充分地流经滤材，相当于间接增加了有效的过滤面积。此外，合理设计滤筒两端的端盖结构，使其与滤材的连接更加紧密且过渡自然，避免在端盖与滤材衔接部位出现空气无法有效通过、过滤面积浪费的情况，保证空气能最大限度地接触到滤材进行过滤。
设计要点：在优化内部结构布局时，需要通过精确的力学计算和流体力学模拟等手段，来确定骨架的最佳尺寸、形状以及分布方式，确保在减少空间占用的同时，不会因支撑力不足而使滤材在过滤过程中出现塌陷等问题。对于端盖结构，要注重其密封性和与滤材连接的合理性，通过选用合适的密封材料和连接工艺，实现良好的过渡，提高整体的过滤效率。
通过以上这些方法的综合运用，可以在保持除尘滤筒尺寸不变的情况下，较为有效地增加过滤面积，提升其过滤性能，更好地满足不同场景下的除尘需求。
