怎样维护和保养食品加工行业用的滤筒除尘器

以下是食品加工行业用滤筒除尘器的维护和保养方法：

滤筒维护

• 定期清理：每工作 300 小时应取出滤筒，使用压缩空气由内向外清理一次，以清除滤筒表面附着的粉尘，防止粉尘积累过多影响过滤效率。

• 检查与更换：定期检查滤筒的磨损、堵塞和破损情况，如发现滤筒堵塞导致设备阻力大或排风量小，应及时清理或更换滤筒；一般建议每 6 个月至 1 年更换一次滤筒，具体时间可根据实际使用情况调整。

• 正确安装：更换滤筒时，要选择符合设备要求的滤筒，并按照说明书的要求正确安装，避免损坏滤筒和内部结构。

清灰系统维护

• 脉冲电磁阀检查：经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则重点检查脉冲电磁阀膜片、继电器有无失效或损坏，并应及时维修或更换。脉冲电磁阀的膜片为易损件，使用寿命约为 100 万次喷吹次数。

• 清灰频率和强度调整：根据粉尘的性质和积累速度，合理调整清灰频率和强度，确保清灰效果。既要避免清灰过于频繁导致滤筒磨损加剧，又要防止清灰不及时造成粉尘堆积。

气源系统维护

• 过滤减压阀排水：气源接入处的过滤减压阀应定期排水，排水频率可根据实际情况确定。该型号的过滤减压阀为差压排水，当整个气源管路关闭后，为自动排水；气源管路一直开通时，往上顶住过滤减压阀下部的铜帽，为手动排水。

• 气源压力检查：定期检查气源压力，确保其在 0.4-0.6MPa 之间，如压力异常，应及时调整过滤减压阀的表盘压力数值，并检查整个气源管路是否有漏气现象。

灰斗及排灰装置维护

• 定期清理灰斗：设备运行时和关闭后，应定期清理灰斗内的粉尘，防止灰斗内粉尘堆积过多影响设备正常运行。设备配有电动卸灰阀时，可自动或手动开启电动卸灰阀进行清灰；设备配有手动闸板阀或手动蝶阀时，只能在除尘设备停止运行后，打开手动闸板阀或手动蝶阀进行卸灰工作。

• 排灰装置检查：检查电动卸灰阀、手动闸板阀或手动蝶阀等排灰装置的运行情况，确保其正常工作，无卡滞、堵塞等问题。

风机维护

• 定期检查加油：风机应定期检查加油处机油是否在刻线位置，若低于刻线位置，应加注 46# 机械油；风机严禁在断油情况下运转。

• 异常声音处理：当风机在运行时出现异响，应立即关闭风机，停止除尘设备的工作状态，同时立即通知生产厂家上门检查、修理。

其他方面维护

• 设备清洁：定期清洁设备及其周围环境，防止灰尘积累对设备造成损害。

• 检查密闭性：检查设备的密闭性，如发现有漏气现象，应及时修复，确保设备正常工作。

• 记录维护档案：记录维护保养的日期、内容、更换的部件等信息，建立维护档案，便于追踪和管理。