压缩机前置三级侧进风自洁式过滤器的工作原理可分为过滤和自洁两个关键过程，其结构设计能有效保障空气的净化效果与设备的稳定运行。
一、过滤过程
一级粗滤：在压缩机吸气所产生的负压作用下，周围环境空气被吸入过滤器。空气首先经过前置的粗过滤网，较大的颗粒杂质，像柳絮、树叶、废纸等，会被拦截下来，这一步能避免这些大颗粒杂质对后续过滤组件造成堵塞。
二级精滤：经过初步过滤的空气随后进入高效滤筒。在滤筒中，借助多种物理作用实现对空气的进一步净化。具体包括：
重力与惯性作用：颗粒较大、密度较高的尘粒，会在重力和惯性力的影响下，沉降到过滤器的底部。
布朗扩散与纤维拦截：粒度细、密度小的尘粒，会通过布朗扩散运动，与滤筒的纤维材料接触，并被拦截吸附在滤料表面。
静电吸附：部分滤料带有静电，能够吸附空气中的微小粉尘，从而提升过滤效率。
经过这些作用净化后的洁净空气，会进入净气室，然后通过出风管被输送至压缩机。
三级强化过滤（特殊工况）：在湿度大、粉尘浓度高或者处于黄梅时期等特殊工况下，过滤器入口会设置初中效过滤棉。这些过滤棉可以进一步过滤空气中的大部分粉尘，减轻滤筒的负担，延长滤筒的使用寿命。
二、自洁过程
压差监测与控制：随着过滤的持续进行，滤筒表面会逐渐积累粉尘，导致气流阻力增大。当阻力达到预设的上限值（一般为 600Pa）时，压差传感器会将阻力信号传递给微处理器或 PLC 控制系统。
反吹清灰：控制系统接收到信号后，会发出指令启动反吹系统。反吹系统的工作流程如下：
脉冲气流释放：电磁阀瞬间打开，释放出一股高压脉冲气流（压力通常为 0.4 - 0.8MPa）。
气流导向与作用：这股脉冲气流经过喷头整流后，进入文氏管，然后逆向吹入滤筒内部。
粉尘清除：高速气流会使滤筒产生振动，同时将附着在滤筒外表面的尘膜吹落，被吹落的粉尘会掉入集尘斗中，从而实现滤筒的自洁。
控制模式：自洁过程有多种控制模式，以适应不同的工况需求。
压差控制：当检测到的压差达到设定的上限值时，系统会自动触发反吹清灰，确保阻力始终维持在合理范围内。
定时控制：系统按照设定的时间间隔，周期性地对滤筒进行反吹清灰，这种模式适用于粉尘浓度较为稳定的工况。
手动控制：现场工作人员可以根据实际情况，手动启动反吹清灰操作，以便灵活应对各种突发情况。
三、结构特点
侧进风设计：采用侧进风方式，能够使气流分布更加均匀，减少气流阻力，提高过滤效率。
模块化滤筒：滤筒采用模块化设计，每组滤筒可独立进行反吹清灰操作，这样在清灰过程中，不影响其他滤筒的正常工作，保证了压缩机的连续运行。
在线维护：过滤器支持在线不停机更换滤筒，方便维护人员进行维护和保养工作，减少了设备停机时间，提高了生产效率。
这种自洁式过滤器具有过滤效率高（过滤精度可达 1 - 2μm）、阻力低（初始压差≤150Pa）、维护方便等优点，广泛应用于钢铁、制氧、燃气轮机等对空气质量要求较高的领域，能够有效保护压缩机等设备，延长其使用寿命。
