侧装式自洁式空气过滤器是一种特殊结构设计的空气过滤设备，其核心特点在于水平侧面安装，以优化空间利用并提升过滤效率。以下是其主要结构及工作原理的详细说明：
一、核心结构组成
壳体与隔板
第一区域（进气区）：含尘空气进入的区域，安装倾斜布置的空气滤芯。
第二区域（净气区）：净化后的空气汇集并排出的区域，通过出气管道连接至空压机或其他设备。
壳体：作为整体框架，内部由第一隔板和第二隔板分隔为两个区域：
延伸板与集尘斗：位于隔板下方，用于收集反吹过程中脱落的粉尘，便于集中清理。
空气滤芯
倾斜设计：滤芯以 0°~60°（通常为 45°）倾斜向上安装，既节省高度空间，又便于反吹时粉尘滑落。
滤材与结构：采用折叠式滤芯（如聚酯纤维、PTFE 覆膜等），增大过滤面积，提升容尘量和过滤精度（通常≤1μm）。
反吹系统
喷管总成：每个滤芯对应一个喷管，出气端延伸至净气区并对准滤芯内侧，通过脉冲气流反向吹扫滤芯表面。
储气管与电磁阀：存储压缩空气（0.4~0.6 MPa），由 PLC 控制电磁阀瞬间开启（0.1~0.2 秒），实现精准反吹。
文氏管：增强反吹气流的卷吸效应，提高清灰效率。
控制系统
PLC 控制器：根据压差（如≥600 Pa 时触发反吹）或定时模式自动控制反吹频率，支持手动干预。
压差传感器：实时监测滤芯阻力，反馈至控制系统调整反吹策略。
二、工作原理
过滤过程
含尘空气从壳体侧面的进气口进入第一区域，经倾斜滤芯过滤后，粉尘被拦截在滤芯外表面，净化空气进入第二区域并排出。
滤芯表面逐渐形成尘膜，初期可提升过滤效率，但阻力会随粉尘积累而增加。
自洁过程
电磁阀开启，高压气流通过喷管从文氏管喷出，反向吹扫滤芯内侧，使粉尘脱落至集尘斗。
反吹过程逐组进行（每次仅 1~2 组滤芯离线），确保设备连续运行。
当压差超过设定值或达到定时周期时，PLC 启动反吹：
三、结构优势
空间优化：水平侧装设计降低占地面积，适合对高度空间有限的场景（如离心空压机配套）。
维护便捷：滤芯倾斜布置便于在线更换，无需停机；集尘斗设计简化粉尘清理流程。
高效过滤：折叠滤芯与脉冲反吹结合，实现高精度过滤（99.98% 以上）和低阻力运行。
自动化控制：支持压差、定时、手动三种模式，适应不同工况需求。
四、典型应用场景
工业压缩机：离心式空压机、螺杆式空压机的进气过滤。
发电与化工：如硫磺制酸装置、空分设备等对空气品质要求高的系统。
特殊环境：需紧凑安装或频繁维护的场合（如船舶、移动设备）。
总结
侧装式自洁式空气过滤器通过倾斜滤芯、模块化结构和精准反吹设计，在有限空间内实现高效过滤与自洁功能，尤其适合对空间利用率和连续性要求较高的工业场景。其结构设计兼顾了过滤效率、维护便捷性及能耗优化，是现代工业空气净化的重要解决方案之一。
