自洁式空气过滤器的安装直接影响其过滤效率、使用寿命及安全性，需重点关注以下核心问题：
一、空间与环境适配
预留操作空间
设备前后左右需预留≥1 米的维护通道，便于滤芯更换和检修。
顶部安装时需确保吊顶高度≥2 米，避免气流受阻。
示例：某电子厂将过滤器嵌入无尘室天花板，预留检修口并标注滤芯更换周期。
环境条件控制
避开高温（＞50℃）、高湿（＞80% RH）或腐蚀性气体环境，防止滤芯材质老化。
远离振动源（如空压机、风机），必要时加装减震支架。
二、管道与气流设计
进排风管道匹配
进风管直径需与过滤器入口一致（误差＜±5%），避免气流湍流。
管道弯头半径≥3 倍管径，减少阻力损失（如 DN200 管道弯头半径需≥600mm）。
示例：某水泥厂采用变径接头连接大口径进风管，确保风量稳定。
气流方向优化
卧式侧进风设备需确保进风口与气流方向垂直，避免短路。
若需改变气流方向，应加装导流板（如 90° 弯头处）。
三、安装固定与密封
基础固定
地面安装时使用膨胀螺栓（M12 以上）固定，支架承重需≥设备重量的 3 倍。
壁挂式安装需选择混凝土或实心砖墙，使用穿墙螺栓（如 M10×100mm）。
密封处理
接口处使用三元乙丙橡胶垫圈（厚度≥5mm）或硅酮密封胶，测试泄漏量＜0.5%。
滤芯与壳体间采用双重密封（如橡胶圈 + 硅胶涂层），防止未过滤空气旁通。
四、电气与控制系统
电源与线路
电压波动需＜±10% 额定值，建议单独回路供电（如 380V/50Hz 三相五线制）。
控制线与动力线分开铺设，避免电磁干扰。
传感器校准
压差传感器安装前需用标准压力表校准（精度 ±0.5kPa），设定反吹阈值（如 1.2kPa）。
温度传感器需远离加热元件，误差＜±2℃。
反吹系统调试
压缩空气压力需稳定在 0.4-0.6MPa，反吹时间 3-5 秒 / 次，周期 5-30 分钟可调。
测试反吹气流是否均匀覆盖所有滤芯（建议使用风速仪检测）。
五、特殊场景注意事项
防爆环境
选用 ATEX 认证设备，电机防护等级 IP65，电缆穿镀锌钢管，接地电阻＜4Ω。
示例：某石化项目在爆炸危险区安装隔爆型过滤器，所有接口做防爆密封处理。
洁净室应用
采用不锈钢材质外壳，表面粗糙度 Ra≤0.8μm，安装后需做完整性测试（如 PAO 检漏）。
人员进入前穿戴无尘服，使用无硅润滑剂。
六、验收与测试
空载试运行
开机前检查电机转向，空载运行 30 分钟，记录振动值＜2.8mm/s（ISO 1940 G2.5 级）。
性能测试
风量测试：实际风量≥额定值的 95%（如 10000m³/h 设备需达 9500m³/h）。
过滤效率：对 0.3μm 颗粒≥99.97%（HEPA 级），PM2.5 去除率≥99%。
七、常见错误与规避
错误案例
错误：滤芯安装方向颠倒导致过滤失效。
规避：在滤芯和壳体标注箭头方向，安装后拍照存档。
维护提示
首次运行 200 小时后需检查滤芯状态，之后每 500 小时或压差超限时更换。
定期清理集灰斗，防止积灰堵塞（建议每月人工检查一次）。
总结：安装时需综合考虑空间、气流、密封、电气及环境因素，关键环节需通过压力测试、风量检测和传感器校准确保合规。特殊场景（如防爆、洁净室）需严格遵循行业规范，验收后建立维护档案，延长设备使用寿命。
