自洁式过滤器滤筒产品使用说明

一、产品概述

本滤筒为工业空气过滤系统核心部件，采用聚酯纤维 / 木浆纤维 / PTFE 覆膜滤材与脉冲反吹清灰技术，实现高效过滤与自动清洁，适用于钢铁、化工、电力、制药等高粉尘环境，保障设备稳定运行。

二、产品参数

三、安装步骤

1. 安装前准备

• 确保除尘器内部清洁，无杂物残留。

• 检查滤筒外观：滤材无破损、端盖无变形、密封圈无老化。

• 准备工具：扳手（如需）、橡胶锤、扭矩扳手（按要求力矩紧固）。

2. 安装操作

• 六耳卡盘式安装：

• 法兰固定安装：

1. 用螺栓将滤筒端盖与花板法兰固定，按对角线顺序逐步紧固。

2. 扭矩值参考：M10 螺栓≤40N・m，M12 螺栓≤60N・m。

3. 将滤筒垂直对准花板孔，卡耳与法兰卡槽对齐。

4. 轻压滤筒，确保底部密封圈贴合，顺时针旋转至卡耳完全锁定（听到 “咔嗒” 声）。

3. 密封性检查

• 启动风机，观察滤筒与花板接口处是否漏灰，如有泄漏需重新安装或更换密封圈。

四、操作指南

1. 系统启动

• 确认压缩空气压力（0.4-0.6MPa）、电源电压（AC 220V/380V）正常。

• 开启风机，观察压差表初始值（≤150Pa 为正常）。

2. 反吹参数设置

• 压差触发：默认反吹启动压差 800Pa，恢复压差 500Pa（可通过 PLC 界面调整）。

• 定时模式：建议每 2 小时反吹一次，每次 0.1-0.2 秒（视粉尘浓度调整）。

3. 运行监控

• 每日记录压差数据，若连续 3 天压差持续上升，需检查滤材或清灰系统。

• 观察集尘斗积灰情况，及时清理（建议每周 1 次）。

五、维护保养

1. 日常维护

• 滤筒检查：每月停机检查滤材表面积灰、破损情况，及时清理或更换。

• 密封圈更换：每 6 个月更换硅胶密封圈，防止老化泄漏。

• 反吹系统维护：定期清洁脉冲阀、文丘里管，确保气流通畅。

2. 滤筒更换周期

• 常规工况：2-3 年（聚酯纤维）/1-2 年（木浆纤维）。

• 恶劣工况（高粉尘 / 高湿度）：缩短至 1 年，或根据压差判断。

3. 特殊维护

• PTFE 覆膜滤筒：禁止水洗，可用压缩空气反向吹扫。

• 防静电滤筒：定期检查导电纤维接地是否良好。

六、注意事项

1. 安全警示

• 操作前务必切断电源和气源，避免高压气流或电击风险。

• 禁止在滤筒附近进行焊接、切割等明火作业。

2. 环境要求

• 避免长期在超温（＞130℃）、超压（＞1500Pa）环境下运行。

• 高湿度环境需配合除水装置，防止滤材结露堵塞。

3. 存储条件

• 未使用滤筒需存放于干燥通风处，远离酸碱、油类及阳光直射。

七、故障排查

八、售后服务

• 质保期：1 年（非人为损坏）。

• 技术支持：拨打服务热线 0373-2515793，提供滤筒型号及故障描述。

• 备件更换：联系供应商获取原厂滤筒，避免使用非适配产品。