日期:2025-03-17浏览: 来源:国海滤器
检查内容:
观察压差表读数,确保不超过设备设计值(通常≤1500Pa)。
确认反吹系统工作正常,无异常噪音或漏气。
检查滤筒安装是否牢固,六耳卡盘或法兰螺栓无松动。
操作要点:
发现压差异常升高时,手动触发反吹并排查原因(如滤材堵塞、脉冲阀故障)。
测量导电纤维接地电阻(建议≤10Ω)。
手动触发脉冲反吹,观察反吹气流是否均匀、有力。
检查脉冲阀是否堵塞或漏气(可用肥皂水检测接口)。
查看滤筒表面是否积灰严重、是否有破损或变形。
检查滤材褶皱是否塌陷,PTFE 覆膜是否脱落。
滤筒外观检查:
清灰系统测试:
防静电滤筒:
轻微积灰可通过反吹清除,若滤筒表面形成板结层,需离线人工清理或更换。
维护内容:
检测入口粉尘浓度、温度及湿度,超出设计值时需加装预处理设备。
查看滤筒与花板连接处的密封圈是否老化、变形或断裂。
拆卸脉冲阀,清除内部杂质和结垢(如锈渣、油污)。
检查文丘里管是否堵塞,用压缩空气吹扫气路管道。
脉冲阀与气路清洁:
密封圈检查:
环境监测:
脉冲阀清洁后需测试动作响应时间(建议≤50ms)。
校验压差传感器精度,调整反吹压力(建议 0.4-0.6MPa)和频率。
全部更换老化密封圈(建议使用硅橡胶材质,耐温 - 40℃~200℃)。
抽取 10%-20% 滤筒进行透气性测试(流量下降 30% 需更换)。
检查滤筒骨架是否锈蚀或变形。
滤筒全面检测:
更换密封圈:
控制系统校准:
透气性测试需离线进行,避免影响生产。
测试出口空气质量(颗粒物浓度≤1mg/m³),必要时调整过滤精度。
清洗过滤器箱体内部积灰,检查排水阀是否畅通。
根据使用记录,统一更换已达设计寿命(如聚酯滤筒 2-3 年)的滤筒。
滤筒批量更换:
系统深度清洁:
性能评估:
更换滤筒时需记录批次信息,便于追溯质量问题。
高湿度环境:
每月增加 1 次滤筒干燥处理(如使用热空气吹扫)。
加装湿度传感器,实时监控露点温度。
高腐蚀性气体:
每季度检查滤材表面是否有化学腐蚀痕迹。
缩短密封圈更换周期至 3 个月。
频繁启停设备:
每次停机后手动反吹 1 次,防止粉尘受潮板结。
安全操作:
维护前切断电源和气源,悬挂警示牌。
处理 PTFE 覆膜滤筒时避免用尖锐工具刮擦。
配件选择:
优先使用原厂密封圈和脉冲阀,避免兼容性问题。
记录管理:
建立维护档案,记录每次维护时间、内容及更换部件。