除尘滤筒的材质类别有哪些

空气除尘滤筒的材质类别多样，主要根据工况需求（如粉尘特性、温度、湿度、腐蚀性等）选择。以下是常见的材质分类及特点：

1. 合成纤维类

• 聚酯无纺布（PET）：成本低、适用性广，具有较好的耐酸碱性和耐磨性，适合常温（≤120℃）粉尘环境，如木工、金属加工等行业。

• 聚丙烯（PP）：耐酸碱腐蚀性能优异，适合处理含化学粉尘的工况，如化工、制药等。

• 芳纶（Nomex）：耐高温（可达 200-250℃）、阻燃，适用于高温烟气除尘，如沥青搅拌、锅炉烟气处理。

2. 覆膜滤材

• PTFE 覆膜滤料：表面覆盖聚四氟乙烯薄膜，具有极低的表面摩擦系数，粉尘不易黏附，清灰效果好，过滤精度高（可达 99.99%），适用于精细粉尘、潮湿或油性粉尘环境，如激光切割、食品加工。

3. 玻璃纤维类

• 玻璃纤维滤材：耐高温（可达 280℃以上）、抗腐蚀，适合高温工况，如钢铁、水泥、垃圾焚烧等行业的烟气处理。但其材质较脆，需注意抗折性。

4. 金属材质

• 金属烧结滤芯：由金属粉末烧结而成，强度高、耐高温（可达 500℃以上）、抗腐蚀，适用于极端工况，如高温、高湿、高粉尘浓度的环境，如冶金、化工。

5. 复合材质

• 多层复合滤材：结合不同材质的优势，例如外层采用耐磨纤维，内层使用高效过滤材料，提升综合性能，满足复杂工况需求。

6. 其他特殊材质

• 陶瓷滤筒：耐高温、抗腐蚀、过滤精度高，适用于超高温、强腐蚀性环境，但成本较高，如化工、航天领域。

• 活性炭滤筒：吸附性强，可去除异味、有害气体，常用于需要净化空气的场合，如涂装、印刷。

选择除尘滤筒材质时，需综合考虑粉尘性质（如粒径、湿度、化学成分）、工作温度、设备要求及成本等因素，以确保高效过滤和长期稳定运行。