锂电行业除尘过滤滤材的选择

在锂电行业中，由于锂电池生产过程中会产生粉尘、金属颗粒等污染物，对环境和产品质量有严格要求，因此除尘过滤滤材的选择至关重要。以下是一些需要考虑的因素及常见的滤材选择：

空气除尘滤筒选择因素

• 过滤效率：锂电生产对环境洁净度要求高，需选择能高效拦截细微粉尘和颗粒的滤材，一般要求对 0.3 微米以上的颗粒过滤效率达到 99% 以上。

• 透气性：良好的透气性可保证过滤过程中气流顺畅，降低阻力，减少能耗，同时提高过滤效率和设备运行稳定性。

• 耐腐蚀性：锂电池生产过程中可能接触到酸、碱等腐蚀性物质，滤材应具备良好的耐腐蚀性，以延长使用寿命。

• 防静电性能：锂电行业属于易燃易爆环境，粉尘颗粒在过滤过程中易产生静电，引发安全事故，所以滤材需具有良好的防静电性能，如采用导电纤维或进行防静电处理。

• 强度和耐磨性：在过滤和清灰过程中，滤材会受到气流冲击和机械振动等作用力，因此需要具备足够的强度和耐磨性，以防止滤材破损，影响过滤效果。

常见滤材

• 聚酯纤维滤材

• 特点：具有良好的透气性和一定的过滤效率，价格相对较低，加工性能好，可制成多种形状和结构的过滤元件。

• 适用场景：适用于锂电生产中对粉尘浓度和颗粒粒径要求不是特别严格的预过滤环节，如车间整体通风系统的初级过滤。

• 玻璃纤维滤材

• 特点：具有很高的过滤效率，能有效拦截细微颗粒，耐高温性能好，化学稳定性强。但玻璃纤维滤材比较脆，强度相对较低，且表面容易吸附水分。

• 适用场景：常用于锂电生产中对空气洁净度要求较高的区域，如电池组装车间、无尘室等的高效过滤。

• PTFE（聚四氟乙烯）覆膜滤材

• 特点：PTFE 薄膜具有极低的表面能，憎水憎油，过滤精度高，能实现近 100% 的表面过滤，粉尘剥离性好，可有效降低过滤阻力，同时具有良好的化学稳定性和耐腐蚀性。

• 适用场景：广泛应用于锂电行业的各类除尘过滤系统，尤其是对过滤效果和运行稳定性要求较高的场合，如电池极片生产过程中的粉尘过滤。

• 活性炭复合滤材

• 特点：在聚酯纤维或其他基材上添加活性炭颗粒或活性炭纤维，除了能过滤粉尘颗粒外，还能吸附空气中的有机挥发物（VOCs）和异味。

• 适用场景：适用于锂电生产中可能产生有机废气的环节，如电池注液、化成等工序所在车间的空气过滤，可同时去除粉尘和有害气体，改善车间空气质量。