自洁式过滤器的具体结构

1.自洁式过滤器的模块

滤筒/滤芯：高效过滤的核心部件，通常采用褶皱滤料（如防水过滤纸、PTFE覆膜滤材）制成，通过重力、惯性、扩散、静电等作用捕捉空气中的尘埃颗粒。

进气保护网/粗过滤层：位于滤筒前端，用于拦截较大颗粒物（如柳絮、树叶），保护后续滤筒免受大颗粒冲击，延长使用寿命。

文氏管：与滤筒配套使用，通过气流加速和扩散效应增强反吹自洁效果。

2. 反吹自洁系统

脉冲阀：控制压缩空气的通断，通常在0.1-0.2秒内释放高压气流（压力0.4-0.6MPa）。

压缩空气配管：连接脉冲阀与滤筒，输送反吹气流。

喷射/反吹装置：包括专用喷头或文丘里管，将压缩空气均匀喷射至滤筒内部，形成反向气流冲击滤料表面，使积灰脱落。

3. 净气室与集气系统

净气室：收集通过滤筒的洁净空气，避免已过滤空气与未过滤空气混合。

出风管/集气口：将净化后的空气输送至压缩机或其他设备。

4. 控制系统

电控系统：监测滤筒内外的压差、时间等参数，控制反吹自洁的启动和停止。

压差传感器：实时检测滤筒内外压差，当压差达到设定值（如600Pa）时触发反吹。

定时器：按预设时间间隔（如每10分钟）启动反吹，确保滤筒持续清洁。

PLC/智能控制器：根据压差和时间参数综合判断，实现压差控制、定时控制、手动控制三种模式切换。

5. 壳体与支撑结构

箱体/机架：采用高强度材料（如低碳钢、不锈钢）制成，提供结构支撑和密封保护。

密封垫圈：确保各部件连接处密封，防止空气泄漏。

吊环/安装支架：便于设备的吊装和固定。

6. 辅助部件

集尘容器/灰斗：收集反吹脱落的灰尘，定期清理。

检修口/手孔：便于设备维护和检修。

防腐涂层/内衬：针对腐蚀性环境，采用优质涂层或不锈钢内衬，防止二次污染。

结构特点与优势

在线自洁：反吹过程仅影响部分滤筒，其余滤筒继续工作，确保系统连续运行。

高效节能：反吹耗气量小（0.1-0.4m³/min），耗电量低（100-500W）。

占地面积小：采用积木式或多层结构，节省空间。

维护便捷：滤筒更换周期长（约1-2年），更换时无需停机。

应用场景

自洁式过滤器广泛应用于需要高质量空气净化的工业和商业环境，如空分设备、空压机吸气端、发电厂、化工厂等。其设计可根据具体需求调整，例如：

空气过滤：采用高效滤筒和脉冲反吹系统。

水过滤：如GCQ型自洁式水过滤器，采用高强度Johnson楔形滤网和反冲洗机构。

特殊环境：针对腐蚀性介质，选用耐腐蚀材质（如不锈钢、陶瓷）和防护涂层。