自洁式空气过滤器在钢铁厂的案例分享

自洁式空气过滤器在钢铁厂的案例分享

一、河北某钢铁厂高炉鼓风机前端应用案例

项目概况：客户坐标位于河北省某钢铁厂，设备用于高炉鼓风机前端进气过滤。

设备参数：处理风量根据具体型号和配置有所不同，如某型号处理风量可达12000m³/min或更大（如532000m³/h）；过滤效率高效，如2um/99.99%；过滤面积根据处理风量而定，如某型号过滤面积为12000或8200；设备功率较低能耗，如200W或300w/AC220V（实际能耗可能因型号和配置而异）；初阻力<150PA（具体数值可能因设备型号和工况而异），终阻力<1000PA；反吹气压0.4 - 0.6MPA，反吹气量如0.3m³/min（具体数值可能因设备型号而异）。

应用效果：采用先进的过滤技术，能有效去除空气中的尘埃、油脂、水分等杂质。设备在微电脑控制下实现空气过滤单元的自动清洁，无需人工干预，降低了维护成本。能适应各种恶劣户外环境，如沙尘、潮湿等工况，确保设备稳定运行。根据工作状态风量，实现积木组合结构，占地面积小，便于在冶金工厂等空间有限的场所安装使用。提高了高炉鼓风机吸入空气的洁净度，防止了因吸入杂质而导致的设备受损，保障了高炉炼铁的稳定性和效率，提高了钢铁厂的生产效益。

二、宁夏某钢厂空气过滤设备改造项目

项目概况：客户坐标位于宁夏，项目名称为宁夏某钢厂空气过滤设备改造，使用范围为用于风机房的空气过滤，设备选型为自洁式空气过滤器。改造前现场使用的是一个简单的粗滤网，使用效果达不到现场要求。客户要求在处理风量不变的情况下，采取有效的方法增加除尘面积，提高过滤效率，从而达到风机进口净气要求。

设备配置：采用前置初效菱形网 + 高效自洁式滤筒，风量为5400m³/min，滤筒数量220个，户外立式两层结构。

反吹系统自洁过程：由控制系统发出指令，电磁阀启动，瞬间释放一股压力为0.4 - 0.8MPa脉冲气流，经专用喷头整流喷出，文氏管卷吸、密封、膨胀，从滤筒内部均匀向外冲出，将积聚在滤桶外表的粉尘吹落。此时一组过滤筒自洁过程完成，其它过滤筒照常工作，以此轮流循环自洁。

验收现场：在项目初期利菲尔特便是以高规格、严要求推进项目建设工作，通过合理统筹设计、施工，改造后的生产线布局紧凑、智能环保、节能高效，符合工业化、规模化生产。利菲尔特工程师也将持续跟进项目运营，深入客户现场，了解客户不断变化的工况和需求，认真听取客户的反馈情况，给客户提供技术指导、人员培训等服务，为项目投产达标保驾护航。

三、广西某钢铁厂高炉鼓风机前置应用案例

项目概况：客户坐标位于广东省（项目实际为广西某钢铁厂，可能存在信息表述差异），所属行业为钢铁厂，设备用于高炉鼓风机进风口。

设备参数：处理风量42000m³/min，过滤效率2um/99.99%，过滤面积42000㎡，设备功率300W，初阻力<200PA，终阻力<1200PA，反吹气压0.4～0.6MPA，反吹气量0.5m³/min，清灰方式为时间手动压差控制，箱体为Q235/3组拼装。

应用效果：自洁式空气过滤器具备自动清洁功能，能够在运行过程中自动清除过滤器表面的污垢和颗粒物，保持过滤器的高效性能，适用于高炉鼓风机进风口等空气净化场景，保障了高炉炼铁的稳定运行。

四、广东某钢铁公司离心式空压机应用案例

项目背景：广东某钢铁公司有4座空压站，其中有12台离心式空压机。空压机运行中常出现排气量降低，空气过滤器阻损大，叶轮易磨损等问题，更换进口过滤器后虽能减缓，但增加了维护成本和检修工作量，设备使用寿命也受到很大影响。

解决方案：在每台空压机的室外安装1台自洁式空气过滤器，过滤器滤芯高出地面1.5m，然后用不锈钢管将自洁式过滤器与空压机自带的过滤器连接，空气经两种过滤器串联过滤后再进入空压机压缩。

工作原理：自然空气靠空压机的吸气作用，从粗滤网入口，再经过滤芯，经重力、惯性扩散等综合作用，尘埃吸浮在滤芯，洁净空气经文氏管、出气管进入空压机自带过滤器再次过滤后进行压缩。当过滤元件阻损超过过滤阻损指标时，压差报警器报警，同时，压差控制仪将信号发至PLC自控单元进行定压差反吹，反吹气流经储气筒、隔膜电磁阀、气源喷头、文氏管进入滤芯，进行反吹自洁，将沉降在滤芯上的尘埃吹落到大气之中，直至阻损降至阻损指标之内。反吹既可以用定压差方式，又可以用定时方式，还可以手动不定期反吹。一组滤芯处于自洁，其它滤芯仍正常进行过滤工作。

应用效果：在每台离心式空压机前增加一台自洁式空气过滤器，不仅可很好解决机组排气量降低、设备停机率高、检修工作量大等问题，同时能大大降低维护成本，延长机组主要零部件使用寿命，具有很高的经济效益。