袋式除尘器在煤场及输煤系统粉尘治理的具体应用和案例

袋式除尘器在煤场及输煤系统粉尘治理的具体应用和案例

一、具体应用

1. 输煤系统粉尘治理

应用场景：输煤皮带机转运点、落煤管、导料槽等区域。

技术特点：脉冲喷吹清灰：通过高压气体瞬间释放，清除滤袋表面积尘，确保持续高效运行。

防爆设计：采用防静电滤料（如防静电涤纶针刺毡）、防爆风机及卸料器，满足煤粉爆炸性环境安全要求。

密封与吸尘：在导煤槽、落煤点等区域设置密封装置和吸尘罩，减少粉尘外溢。

效果：除尘效率达99%以上，粉尘浓度降至80mg/m³以下，符合《煤炭工业污染物排放标准》。

2. 煤场粉尘治理

应用场景：煤场堆取料机作业区、装卸点、运输道路等。

技术特点：大型化设计：处理风量可达每小时数十万立方米，适应煤场开放式环境。

多级过滤：结合喷淋、抑尘网等预处理措施，降低滤袋负荷，延长使用寿命。

智能化控制：根据粉尘浓度自动调节清灰频率，降低能耗。

效果：有效抑制煤尘扩散，减少对周边环境的污染，降低煤尘对机电设备的磨损。

二、典型案例

案例1：山西晋神能源有限公司沙坪洗煤厂

背景：煤炭筛分、破碎、运输过程中产生大量煤尘，威胁员工健康和设备安全。

方案：引入脉冲布袋除尘器，对输煤系统进行封闭改造，安装吸尘罩和密封装置。

效果：工作场所粉尘浓度大幅降低，员工职业病风险显著下降。

粉尘排放符合国家标准，避免环保处罚，提升企业社会形象。

案例2：某大型钢铁厂输煤系统改造

背景：原有除尘系统效果不佳，输煤皮带机转运点粉尘弥漫。

方案：采用分散与集中相结合的综合除尘系统，集尘罩集尘效率90%，布袋除尘效率99%。

效果：输煤系统粉尘浓度降至国家标准以下，改善工作环境。

减少设备磨损，降低维修成本，提高生产效率。

案例3：安庆石化热电厂煤仓间治理

背景：煤仓间皮带机输送过程中粉尘严重超标，影响设备运行和人员健康。

方案：采用LZZDP系列扁布袋除尘器，结合机械振动清灰技术。

效果：煤仓间空气含尘量从超标状态降至9mg/m³以下，符合国家标准。

滤袋使用寿命延长，清灰效率提升，降低运行成本。

案例4：某火力发电厂翻车机房粉尘治理

背景：翻车机房卸煤时煤尘飞扬，污染严重。

方案：在翻车机顶部和两侧安装喷嘴，结合袋式除尘器进行动态抑尘。

效果：翻车机房粉尘浓度显著降低，改善作业环境。

减少煤尘对设备的腐蚀，延长设备使用寿命。

三、技术优势

高效除尘：对微细煤粉尘的捕集效率高达99%以上，满足超低排放要求。

适应性强：可处理高浓度、高湿度煤尘，适应煤场及输煤系统复杂工况。

资源回收：收集的煤尘可重新回用于生产，降低物料损耗。

安全可靠：防爆设计满足煤粉爆炸性环境要求，确保安全生产。

四、应用建议

系统优化：结合喷淋、抑尘网等预处理措施，降低滤袋负荷，延长使用寿命。

智能控制：采用粉尘浓度监测和自动化控制系统，实现精准清灰和节能运行。

定期维护：建立滤袋更换和设备检修制度，确保除尘系统长期稳定运行。