袋式除尘器在脱硫脱硝系统辅助除尘的具体应用和案例

袋式除尘器在脱硫脱硝系统辅助除尘的具体应用和案例

一、具体应用

脱硫系统辅助除尘作用机制：在脱硫塔后设置袋式除尘器，拦截脱硫过程中产生的亚硫酸钠、硫酸钠等脱硫副产物，防止其随烟气排放造成二次污染，同时保护后续设备免受腐蚀。

技术优势：高效捕集：对微小脱硫副产物的捕集效率达99%以上，确保烟气中颗粒物浓度低于排放标准。

延长设备寿命：减少脱硫副产物对风机、烟道等设备的磨损和腐蚀，延长设备维护周期。

脱硝系统辅助除尘作用机制：在SCR脱硝反应器后安装袋式除尘器，捕捉脱硝过程中产生的铵盐等副产物，避免其逃逸至大气或沉积在下游设备中。

技术优势：保障脱硝效率：防止铵盐堵塞催化剂层，维持脱硝系统高效运行。

降低二次污染：确保烟气中铵盐含量近乎为零，符合环保要求。

协同脱硫脱硝系统应用场景：在“SDS脱硫+SCR脱硝+布袋除尘”组合工艺中，布袋除尘器作为末端净化设备，确保脱硫脱硝后的烟气达到超低排放标准。

技术优势：多污染物协同治理：实现粉尘、硫氧化物、氮氧化物的全方位净化，净化效能远超单一技术。

系统稳定性提升：通过拦截脱硫脱硝副产物，保障整个系统的稳定运行，降低运维成本。

二、典型案例

案例1：沧州某公司轧钢厂1250mm加热炉烟气脱硫脱硝除尘项目

项目背景：采用“中高温SCR脱硝+SDS脱硫+布袋除尘”组合工艺，解决加热炉烟气超低排放问题。

技术方案：脱硫后烟气经布袋除尘器捕集脱硫灰，确保脱硫效率大于90%。

脱硝后烟气通过布袋除尘器去除铵盐等副产物，脱硝效率大于85%。

运行效果：系统运行稳定，投运率100%，排放指标低于河北省超低排放标准。

作为国内首台套轧钢加热炉烟气同时脱硫脱硝项目，为行业提供示范。

案例2：某300MW燃煤电厂超低排放改造

项目背景：原有电除尘器无法满足超低排放要求，需进行脱硫脱硝系统升级。

技术方案：拆除原有电除尘器，新建布袋除尘器，配合湿法脱硫和SCR脱硝系统。

布袋除尘器采用PPS+PTFE复合滤料，确保高温、高湿环境下的稳定运行。

运行效果：颗粒物排放浓度降至3mg/m³以下，SO₂和NOx排放浓度分别低于35mg/m³和50mg/m³。

系统能耗降低20%，年减排污染物约2000吨。

案例3：某钢铁企业烧结机烟气治理

项目背景：烧结机烟气中SO₂和NOx浓度高，需实现超低排放。

技术方案：采用“循环流化床脱硫+SCR脱硝+布袋除尘”工艺，布袋除尘器作为末端净化设备。

布袋除尘器配备超净滤袋和智能清灰系统，确保高效过滤。

运行效果：烟气中颗粒物、SO₂和NOx排放浓度分别低于10mg/m³、35mg/m³和50mg/m³。

系统运行阻力低于1000Pa，滤袋使用寿命达4年以上。

三、技术优势总结

高效净化：布袋除尘器对脱硫脱硝副产物的捕集效率高，确保烟气达标排放。

系统稳定性：通过拦截副产物，保护下游设备，延长设备维护周期，降低运维成本。

协同效应：在脱硫脱硝系统中，布袋除尘器作为末端净化设备，实现多污染物协同治理。

节能环保：优化系统运行参数，降低能耗，减少二次污染。

四、应用建议

系统优化：结合脱硫脱硝工艺特点，合理设计布袋除尘器的过滤风速和滤袋材质。

智能控制：采用自动化控制系统，实时监测烟气参数，优化清灰周期和药剂添加量。

定期维护：建立滤袋更换和设备检修制度，确保系统长期稳定运行。

布袋除尘器在脱硫脱硝系统中的辅助除尘作用显著，通过高效捕集副产物、保障系统稳定性和实现多污染物协同治理，为工业烟气超低排放提供了可靠的技术支持。