袋式除尘器运行中出现风机电机电流小 / 风量小的原因及解决方法

袋式除尘器运行中出现风机电机电流小/风量小的问题，通常由系统阻力增大、风机运行异常或设备故障等因素导致。以下是具体原因及解决方法：

一、原因分析

系统阻力增大除尘器压差高：滤袋堵塞、积灰或清灰系统故障导致压差增大，风机需克服更大阻力。

管道积灰或堵塞：管道内积灰、弯头过多或设计不合理导致气流受阻。

系统漏风：灰斗、输灰系统或壳体密封不严，漏风导致二次扬尘，增加阻力。

风机运行异常风机未运行在设计要求内：风机进口结构不合理、叶片磨损或转速不足，导致风量减小。

风机反向转动：马达接线错误导致风机反转，无法正常输送气流。

风机挡板或提升阀关闭：挡板未打开或提升阀故障，阻碍气流通过。

设备故障脉冲阀故障：线圈烧坏、芯棒卡住或呼吸孔堵塞，导致清灰失效，滤袋积灰。

压缩空气系统问题：压力不足、供气速度慢或系统内带油水，影响清灰效果。

滤袋老化或破损：滤袋使用时间过长，透气性下降或破损，导致阻力增大。

二、解决方法

清理和检查系统清理滤袋和管道：定期检查滤袋积灰情况，必要时进行脉冲清灰或更换滤袋；清理管道积灰，确保气流顺畅。

检查和修复漏风点：对灰斗、输灰系统和壳体进行密封性检查，修复漏风部位，减少二次扬尘。

调整风机运行参数检查风机进口结构：确保风机进口气流平稳，修复或更换磨损的叶片。

反接马达接线：若风机反转，需调整马达接线，确保风机正常转动。

打开挡板和提升阀：检查并确保风机挡板和除尘器提升阀处于打开状态。

维护清灰系统检查脉冲阀和压缩空气系统：确保脉冲阀正常工作，压缩空气压力和供气速度符合要求，清理系统内的油水。

调整清灰周期：根据滤袋积灰情况，合理设置清灰周期和喷吹强度。

更换老化或破损的滤袋定期更换滤袋：根据滤袋使用时间和工况，及时更换老化或破损的滤袋，确保透气性。

优化系统设计改进管道设计：减少弯头数量，优化管道布局，降低气流阻力。

增加储气罐：若压缩空气压力不足，可增设储气罐，确保供气稳定。

三、预防措施

加强日常维护定期检查滤袋、清灰系统和风机运行状态，及时发现并处理问题。

优化运行参数根据实际工况调整风机转速、清灰周期等参数，确保设备在最佳状态下运行。

合理选择滤袋材质根据粉尘特性和气体条件选择合适的滤袋材质，延长滤袋使用寿命。

培训操作人员提高操作人员对设备运行和维护的认识，避免因操作不当导致问题。

四、总结

袋式除尘器风机电机电流小/风量小的问题需从系统阻力、风机运行和设备故障等多方面综合分析并解决。通过定期维护、优化运行参数和合理选择滤袋材质，可有效降低阻力，提高风机效率和除尘效果。