初中高效箱式过滤器在制药行业中有哪些具体应用及案例

初中高效箱式过滤器在制药行业中的具体应用及案例

一、具体应用

初效过滤器功能：拦截5μm以上尘埃粒子，保护后续过滤层。

应用场景：中央空调系统新风入口，防止外部污染物进入；

制药车间回风系统，减少空调机组负荷。

中效过滤器功能：过滤1-5μm颗粒物，如烟雾、花粉等，降低高效过滤器负荷。

应用场景：空调机组内，与初效过滤器配合形成分级过滤；

制药车间局部净化区域，如原料预处理区。

高效过滤器功能：捕获0.3μm以上颗粒物，过滤效率≥99.97%，确保空气洁净度。

应用场景：无菌灌装区、生物实验室等高洁净度区域；

药品生产线的末端过滤，防止产品污染。

二、典型案例

案例一：某无菌药品生产车间应用方案：初效过滤器（G4级）用于新风预过滤；

中效过滤器（F8级）用于空调机组中级过滤；

高效过滤器（H14级）用于无菌灌装区送风口。

效果：车间空气洁净度达到ISO 5级标准（原100级），颗粒物限值≤3,520个/m³；

微生物限值≤1CFU/m³，产品合格率提升至99.9%。

案例二：某生物制药实验室应用方案：初效过滤器（G3级）用于实验室新风入口；

中效过滤器（F7级）用于实验室循环风系统；

高效过滤器（H13级）用于生物安全柜和洁净工作台。

效果：实验室空气洁净度达到ISO 7级标准，微生物挑战测试截留率≥99.9%；

实验人员健康投诉减少，实验数据准确性提升。

案例三：某原料药生产车间应用方案：初效过滤器（G4级）用于原料预处理区新风入口；

中效过滤器（F9级）用于原料预处理区循环风系统；

高效过滤器（H14级）用于原料药提纯工序末端过滤。

效果：原料药纯度提升，杂质含量降低至0.1%以下；

粉尘浓度从50mg/m³降至1mg/m³，员工职业病风险显著降低。

三、技术优势

分级过滤，延长寿命初效和中效过滤器拦截大颗粒物，减少高效过滤器堵塞，延长使用寿命。

案例：某制药厂采用分级过滤后，高效过滤器更换周期从6个月延长至12个月。

高效净化，保障安全高效过滤器过滤效率≥99.97%，有效去除细菌、病毒等微生物，降低交叉污染风险。

案例：某无菌药品生产车间安装高效过滤器后，产品召回率降低80%。

节能环保，降低能耗初中高效过滤器组合设计降低系统风阻，减少风机功耗。

案例：某制药厂空气净化系统能耗降低15%，年节省电费约50万元。

四、应用建议

定期检测与维护初效过滤器每月检查，中效过滤器每3个月检查，高效过滤器每6个月检测过滤效率。

案例：某制药厂通过定期检测，及时发现过滤器堵塞，避免空气质量下降。

合理选型与配置根据制药工艺、空气质量需求，选择合适的过滤器等级和组合方式。

案例：无菌药品生产区需配置H14级高效过滤器，普通原料药车间可选H13级高效过滤器。

智能化管理配备压差传感器和智能控制系统，实时监测过滤器状态，自动报警提示更换。

案例：某制药厂采用智能化管理系统后，过滤器更换及时率提高至100%。

五、总结

初中高效箱式过滤器通过分级过滤、高效净化和节能环保等优势，在制药行业中发挥重要作用。典型案例表明，合理应用过滤器可显著提升空气质量，降低设备维护成本，并提高生产效率和产品质量。建议根据实际需求选择合适的过滤器组合，并加强定期检测与智能化管理，以实现最佳效果。