覆膜滤料材质的除尘滤筒在运行维护时，需要在保护覆膜、控制工况、监测运行等多方面加以注意，具体如下：
一、保护覆膜完整性
避免机械损伤：在安装、拆卸和检修过程中，要小心操作，避免与尖锐物体接触，防止刮擦、碰撞滤筒表面，使覆膜破损。例如在安装时，不能强行将滤筒塞进尺寸不合适的安装孔，以免刮破覆膜。
防止压力冲击：在除尘器启动和停止过程中，要缓慢进行操作，防止气流的突然变化产生压力冲击，对覆膜造成破坏。同时，要避免清灰时脉冲压力过大，损坏覆膜。
避免频繁弯折：覆膜滤料在频繁弯折后容易出现覆膜与基布分离或覆膜破裂的情况。因此，在搬运和存放滤筒时，应保持滤筒的挺直，避免过度弯折。
二、控制运行工况
严格控制温度：不同的覆膜滤料有不同的使用温度范围，运行时要确保进气温度在规定范围内。温度过高可能导致覆膜变形、老化甚至熔化；温度过低则可能使覆膜变脆，降低其韧性和强度。例如，聚四氟乙烯覆膜滤料一般使用温度在 - 20℃到 260℃之间。
控制湿度和水分：高湿度环境或含水分的粉尘会使粉尘粘性增加，容易附着在覆膜表面，影响透气性和清灰效果，还可能导致覆膜与基布之间出现剥离。所以要对进气进行除湿处理，避免在湿度大于 80% 的环境中长期使用。
控制粉尘浓度：过高的粉尘浓度会使滤筒的过滤负荷增大，加速覆膜的堵塞和磨损。应根据滤筒的过滤能力和设计要求，合理控制进气中的粉尘浓度，必要时增加预处理设备，如旋风分离器等，降低进入滤筒的粉尘量。
三、确保清灰效果
选择合适的清灰方式：根据覆膜滤料的特性和粉尘的性质，选择合适的清灰方式，如脉冲喷吹清灰、机械振动清灰等。脉冲喷吹清灰时，要合理调整脉冲压力、脉冲宽度和清灰周期，既要保证清灰效果，又不能对覆膜造成损伤。
定期检查清灰系统：清灰系统的正常运行是保证滤筒清灰效果的关键。要定期检查脉冲阀、喷吹管、电磁阀等清灰部件是否正常工作，如有故障及时修复或更换。
防止二次扬尘：清灰过程中要注意防止清下的粉尘再次飞扬，重新附着在滤筒表面。可以通过优化除尘器的内部结构、合理设置灰斗和排灰装置等措施，减少二次扬尘的发生。
四、其他注意事项
