除尘滤筒清灰过程中的注意事项涉及清灰参数调整、设备检查、操作安全等多个方面，具体如下：
一、清灰参数方面
压力控制：对于脉冲清灰方式，要合理设置脉冲压力。压力过低无法有效清除滤筒表面的粉尘，压力过高则可能会对滤筒造成损伤，缩短滤筒使用寿命。不同的滤筒材质和粉尘特性需要不同的脉冲压力，一般聚酯纤维滤筒的脉冲压力可控制在 0.4-0.6MPa，纸质滤筒则相对低一些，在 0.3-0.5MPa 左右。
脉冲宽度：脉冲宽度即脉冲喷吹的持续时间，一般在 0.05-0.2 秒之间。过短的脉冲宽度不能提供足够的能量清灰，过长则可能导致清灰过度。需要根据粉尘的粘性、堆积厚度等因素进行调整，粘性大、堆积厚的粉尘可适当增加脉冲宽度。
清灰周期：清灰周期不能过长或过短。过长会使粉尘在滤筒表面堆积过多，增加过滤阻力，降低过滤效率；过短则会导致清灰过于频繁，增加设备能耗，也可能加速滤筒的磨损。通常可根据除尘器的运行情况，从最初的几小时逐步调整到合适的清灰周期，如 1-2 小时清灰一次，也可根据压差来设定，当压差达到一定值时启动清灰。
二、设备与部件检查方面
清灰系统检查：在清灰前和清灰过程中，要检查脉冲阀、喷吹管、气包等清灰系统部件是否正常工作。查看脉冲阀是否有漏气、不动作等问题，喷吹管是否堵塞、变形，气包压力是否稳定，如有故障应及时修复或更换。
滤筒检查：清灰过程中要注意观察滤筒的状态，如是否有抖动异常、破损等情况。清灰后检查滤筒表面的粉尘残留情况，如果发现滤筒局部有大量粉尘残留，可能是清灰不均匀，需要检查喷吹管的安装位置是否正确，喷孔是否堵塞等。
其他部件检查：检查灰斗的排灰情况，确保排灰系统正常运行，避免灰斗积灰过多影响清灰效果或导致粉尘二次飞扬。同时检查除尘器的密封情况，防止因密封不严导致外部空气进入，影响清灰时的气流走向和清灰效果。
三、操作安全与环境方面
安全操作：清灰操作时，操作人员应穿戴好防护用品，如安全帽、防护手套等。在对清灰设备进行检修时，要先切断电源，并挂好警示标志，防止发生意外。
防止粉尘污染：清灰过程中会产生大量粉尘，要确保除尘器的卸灰口、输灰管道等部位密封良好，防止粉尘泄漏到周围环境中。同时，可在清灰区域设置吸尘装置，及时收集飞扬的粉尘，减少粉尘对工作环境和操作人员健康的影响。
温度与湿度控制：如果工作环境温度过低，可能会导致清灰系统中的水汽凝结，影响清灰效果，甚至造成设备冻裂。湿度过高会使粉尘粘性增大，不易清灰，可采取加热、除湿等措施来控制环境温度和湿度，一般温度宜控制在 5℃-35℃，湿度在 60% 以下。
